Sanayi İçin Nikel Çelik Bar F44 SMO 254 UNS S31254 (16mm-300mm)

F44 SMO 254 UNS S31254

254SMO

254SMO Kimyasal bileşimi:

254SMO Fiziksel özellikler :

Oda sıcaklığında 254SMO minimum mekanik özellikler :

Karakteristik :
Yüksek molibden, krom ve azot konsantrasyonu, 254SMO'nun çukurlaşma ve çatlak korozyon performansına karşı çok iyi bir dirence sahiptir. Bakır bazı asitlerde korozyon direncini arttırdı. Ek olarak, yüksek nikel, krom ve molibden içeriğinden dolayı, 254SMO iyi bir gerilme dayanımı korozyon çatlama performansına sahiptir.
1. Çok çeşitli tecrübe kullanımı, daha yüksek sıcaklıklarda bile, deniz suyunda 254SMO'nun korozyon performans farkına, bu performansta sadece birkaç tip paslanmaz çeliğe karşı oldukça dirençli olduğunu göstermiştir.
Asidik çözelti üretimi için gerekli ağartma kağıdı ve çözelti halojenür çözeltisi oksidatif korozyon direnci ve korozyon direnci gibi 2.254SMO, nikel ve titanyum alaşımlarının baz alaşımında en esnek olanla karşılaştırılabilir.
Yüksek azot içeriği nedeniyle 3.254SMO, bu nedenle diğer östenitik paslanmaz çelik türlerine göre mekanik dayanımı daha yüksektir. Ek olarak, 254SMO ayrıca yüksek derecede ölçeklenebilir ve etki gücü ve iyi kaynaklanabilirlik etkiliyor.
Yüksek molibden içeriğine sahip 4.254SMO, tavlama işleminde normal yüzeydeki sert yüzeyden sonra pürüzlü asitle temizlendikten sonra pürüzlü yüzeyden daha yaygın olduğu tavlama oranını yükseltebilir. Bununla birlikte, bu çeliğin korozyon direncinden olumsuz olarak etkilenmemiştir.

Metalurji yapısı
254SMO yüz merkezli kübik kafes yapısıdır. Östenitik yapı elde etmek için, 1150-1200 ° C'de tavlamada 254SMO genel tavlama . Bazı durumlarda, malzeme belki metal orta faz izleri ile (α faz ve α-faz). Bununla birlikte, darbe dayanımı ve korozyon direnci normal koşullarda olumsuz yönde etkilenmez. 600-1000 ° C aralığına yerleştirildiklerinde , tane sınırı çökeltisinde fazlanabilir.

Korozyon direnci
Çok düşük karbon içeriğine sahip 254SMO, bu da karbür yağışının neden olduğu ısınmanın tehlikesinin çok küçük olduğu anlamına gelir. Bir saat sonra 600-1000 ° C'de bile hassaslaştırma hala moleküller arası korozyon testi (Strauss Testi ASTMA262 E siparişi) ile Strauss yapabiliyor. Ancak yüksek alaşımlı çelik içeriği nedeniyle. Yukarıda belirtilen sıcaklık aralığında, tane sınırı çökeltmesinde metal olasılığı olan metaller arası faz. Bu çökeltici maddeler korozif ortam uygulamalarında tanecikler arası korozyona neden olmaz, daha sonra kaynak tanecikler arası korozyon olmadan yapılabilir. Ancak konsantre nitrik asit ısısında, bu çökeltiler ısıdan etkilenen bölgede tanecikler arasında korozyona neden olabilir. Çözeltide klorür, bromür veya iyodür içeren sıradan paslanmaz çelik varsa, yerel korozyonla oyuklaşma, çatlak korozyonu veya gerilme korozyonu kırılma şekli gösterecektir. Bununla birlikte, bazı durumlarda, halojenürün varlığı üniform korozyonu hızlandıracaktır. Özellikle oksitleyici olmayan asit içinde. Saf sülfürik aside, 316 (genel paslanmaz çelik) 'den çok daha yüksek korozyon direncine sahip, ancak yüksek konsantrasyonlarda 904L (NO8904) paslanmaz çelik ile karşılaştırıldığında aşınmış korozyon direncine sahip 254SMO. Klorür iyonları içeren sülfürik asitte, en büyük korozyon direnci özelliğine sahip 254SMO'dur. 316, lokal korozyon ve homojen korozyona neden olabileceği için hidroklorik asitte paslanmaz çelik için kullanılamaz, ancak genel sıcaklıklarda seyreltilmiş hidroklorik asitte 254SMO kullanılabilir. Sınır bölgesinde udra meydana gelen korozyon için endişelenmenize gerek yoktur. Ancak, boşluk çatlaklarından kaçınmaya çalışmalıyız. Florür silikat (H2SiF4) ve hidroflorik asitte (HF), sıradan paslanmaz çeliğin korozyon direnci çok sınırlıdır ve 254SMO çok geniş bir sıcaklık ve konsantrasyonda kullanılabilir.

Uygulanan alan : 254SMO birçok endüstriyel uygulamada kullanılabilen çok amaçlı bir malzemedir:
1. Petrol, petrokimya ekipmanları, körükler gibi petro-kimyasal ekipmanlar.
2. Kağıt hamuru pişirme, ağartma, namlu ve silindir baskı silindirlerinde kullanılan filtreleri yıkama vb.
3. Santral baca gazı kükürt giderme ekipmanları, ana parçaların kullanımı: emme kulesi, baca ve durdurma plakası, iç kısım, püskürtme sistemi.
4. İnce cidarlı Kondenseri soğutmak için deniz suyu kullanan enerji santralleri gibi deniz veya deniz suyu işleme sistemlerinde, deniz suyu işleme ekipmanının tuzunun giderilmesi, su cihazda akmasa da uygulanabilir.
5. Tuz veya tuzdan arındırma ekipmanı gibi tuzdan arındırma endüstrileri.
6. Isı eşanjörü, özellikle klorür iyonu çalışma ortamında.